搪瓷攪拌器的運行溫度較高，通?；瘜W反應(yīng)只能在一定溫度下進行，因此攪拌器既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法包括水加熱和蒸汽加熱，具體內(nèi)容如下:

1、蒸汽加熱：當加熱溫度低于100℃時，可使用低于一個大氣壓的蒸汽進行加熱。飽和蒸汽在100~180℃使用；當溫度較高時，可以使用高壓過熱蒸汽。

2、水加熱：溫度不高時可以使用，其加熱系統(tǒng)有開式和閉式兩種。開式簡單，由循環(huán)泵、水箱、管道和調(diào)節(jié)閥組成。使用高壓水時，要求設(shè)備的機械強度高。搪瓷攪拌器的外表面焊接有盤管，盤管與釜壁之間有間隙，增加了熱阻，降低了傳熱效果。

3、電加熱：電阻絲纏繞在搪瓷攪拌器筒體的絕緣層上或安裝在距攪拌器一定距離的專用絕緣體上，使電阻絲與反應(yīng)釜之間形成一個小的空間間隙。

4、用其他介質(zhì)加：如果工藝要求高溫操作或要避免高壓加熱系統(tǒng)，可以用其他介質(zhì)代替水和蒸汽，如礦物油(275 ~ 300℃)、二苯醚混合物(沸點258℃)、熔鹽(140 ~ 540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。

5、推進攪拌器的特性:

推進攪拌器(也稱為船用螺旋槳)常用于低粘度流體。該結(jié)構(gòu)有三個葉片，葉片的節(jié)距等于槳葉的直徑，直徑較小。

推薦的攪拌器循環(huán)性能好，剪切作用小，屬于循環(huán)攪拌器。在攪拌過程中，流體從槳葉上方被吸入，并從下方以圓柱螺旋形狀排出。流體到達容器底部，然后沿著壁返回到槳葉上方，形成軸向流動。

特點:攪拌時，流體湍流度低，循環(huán)量大，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。

渦輪攪拌器的特點:

渦輪攪拌器是一種應(yīng)用廣泛的攪拌器。它可以完成幾乎所有的混合操作，并處理粘度范圍很廣的流體。渦輪攪拌器可分為開式和盤式。

開式:平刃、斜刃、曲刃等。葉子的數(shù)量是2和4。

有:平圓盤刀片、斜圓盤刀片、曲圓盤刀片等。葉子的數(shù)量通常是6片。渦輪攪拌器能以高剪切力將流體膠束分散得很細，適用于低粘度至中粘度、液-液分散、液-固懸浮、良好的熱傳質(zhì)和化學反應(yīng)的混合。

平刃剪切效果好，屬于剪切攪拌器。彎曲葉片是指葉片向流動方向彎曲，可以降低功耗，適用于混合含有易碎固體顆粒的流體。

軸向混合器沒有分段循環(huán)？

軸向混合器無分區(qū)循環(huán)，罐內(nèi)主循環(huán)良好，主要是增加循環(huán)區(qū)發(fā)酵液流量，抑制循環(huán)氣泡聚結(jié)。

雖然軸流漿體的剪切速率小于圓盤渦輪漿體，但整個減薄槽內(nèi)的平均剪切速率比圓盤渦輪漿體高一倍以上，且剪切較溫和。

各種軸流漿的研發(fā)可以提高平均發(fā)酵指數(shù)，因此得到了廣泛的應(yīng)用。

國內(nèi)外已開發(fā)出許多成功的軸流式紙漿，并已推廣應(yīng)用。

此外，攪拌機的噪聲源主要是攪拌主機，而對于機械設(shè)備來說，噪聲的主要問題是機械本身的相互匹配精度，從而提高自身的生產(chǎn)水平和技術(shù)水平。如果太高，會導(dǎo)致主機和坦克等制造精度的提高。，制定了一套可行、完善的加工工藝方案，盡可能地縮小設(shè)備配合的間隙，尤其是主機攪拌筒內(nèi)葉片與襯板之間的距離，以防止被卡住的石子發(fā)出尖銳刺耳的聲音。